Katalog produktů
Partneři
Kontakt
Automatické dávkovací systémy a dávkovací technika pro maziva
Ať už jde o automatické mazání nebo procesně spolehlivé a objemové dávkování tuku, společnost SOMA má pro vás ten správný dávkovací systém, který splní vaše požadavky na dávkování maziv. Od dávkovacího čerpadla přes dávkovací ventil až po monitorování procesů.
Kompletní dávkovací systémy a dávkovací zařízení
Zásobování: Čerpadla a manipulace s tuky
Při zásobování dávkovacích ventilů mazivy nebo oleji záleží na odolnosti při nepřetržitém provozu, snadné obsluze a propojení s nadřazenými řídicími systémy. Společnost SOMA vám pomůže splnit všechny požadavky kladené na moderní systém zásobování mazivy.
Zásobování mazivy
Chcete zajistit zásobování svých dávkovacích ventilů bez přerušení a bez tvorby bublin? Pro průmyslové dávkování mazacích tuků a pro optimální zásobování mazivy nabízíme osvědčenou výrobní technologii: čerpadlo pro média, systém pro manipulaci s mazacími tuky a systém vyrovnávání tlaku v průmyslové kvalitě.
- Systém pro manipulaci s tuky
SOMA FHS - Systém vyrovnávání tlaku
SOMA DAS - Přesné čerpadlo pro média
SOMA PMP
Dávkování: dávkovací ventily
Při dávkování průmyslových maziv se používají různé způsoby mazání: např. objemové dávkování, bezkontaktní mazání, mazání mazacím filmem nebo mazání rotačně symetrických pouzder. Společnost SOMA má pro vás ten správný ventil.
Dávkování maziv
Musí vaše požadavky na dávkovací ventily splňovat nejvyšší standardy? Náš sortiment dávkovacích ventilů nabízí pro různé oblasti použití a vlastnosti maziv opakovatelně přesné a precizní výsledky při každém jednotlivém dávkování maziva.
- Impulzní dávkovací ventil
SOMA IDV - Objemový dávkovací ventil
SOMA VDV - Rotační dávkovací systém
SOMA RDS - Impulzní rozstřikovací ventil
SOMA ISV
Monitorování: dávkovací procesy
Pro náročné dávkovací úkoly představuje nepřetržité monitorování všech dávkovacích procesů a poskytování výrobních dat přímo do ERP systémů logický krok směrem k digitalizaci v oblasti dávkování maziv. SOMA vám poskytuje plnou kontrolu nad všemi parametry každého jednotlivého dávkování maziva.
Kontrola dávkovacích procesů
Musí vaše výroba splňovat nejvyšší standardy kvality? Pokud je nutné každý výrobní krok sledovat a dokumentovat tak, aby byl dohledatelný, budete mít díky systému kontroly dávkování vždy plnou kontrolu nad všemi dávkovacími procesy.
- Systém kontroly dávkování
SOMA DIS
Řešení pro optimální přívod maziva
U dávkovacích zařízení pro průmyslové aplikace je přívod maziva zásadní a představuje první krok k optimálnímu dávkovacímu procesu. Jaké možnosti přívodu maziva jsou vhodné pro průmyslové použití:
Systémy pro manipulaci s tuky: mazání a přívod tuku ve výrobě pomocí tukových kartuší
Systémy pro manipulaci s tuky se skládají z vyměnitelných zásobníků na tuk, centrální plnicí stanice a libovolného počtu decentrálních vykládacích stanic. Jedná se tedy o koncepci zásobování s četnými logistickými a technickými výhodami a o ekonomickou alternativu k tradičnímu zásobování dávkovacích zařízení tukem.
Výhody systémů pro manipulaci s tuky
- Decentrální skladování a výměna nádob s tukem
- Kompaktní vykládací stanice nahrazují sudová čerpadla ve výrobním prostředí
- Krátké zásobovací trasy s nízkým tlakem šetrným k médiu
- Žádný vnik vzduchu do mazacího systému
- Stálý přísun maziva do dávkovacích ventilů
- Žádná přerušení výroby kvůli výměně nádob
- Čisté výrobní prostředí bez roznášení tuku
- Automatické odvzdušnění v odpojeném stavu
Systémy vyrovnávání tlaku: zabraňují kolísání tlaku při dodávkách průmyslových maziv
Systémy vyrovnávání tlaku omezují vysoký dopravní tlak v rozvodech průmyslových maziv a vysoce viskózních kapalin před jejich přiváděním do dávkovacích zařízení a zabraňují kolísání tlaku. Zajišťují tak dodávku maziva bez kolísání tlaku.
Výhody systémů vyrovnávání tlaku
- Snížení systémového tlaku a vyrovnávání kolísání tlaku v jednom zařízení
- Vyrovnávací nádrže se senzorovým snímáním
- Rozhraní pro nadřazené řízení
- Nepřetržité zásobování mazivem
- Ještě větší bezpečnost díky volitelnému digitálnímu tlakovému spínači
Spolehlivé zásobování mazacích zařízení z velkokapacitních nádob
Čerpadla pro média se používají všude tam, kde jsou kladeny nejvyšší požadavky na spolehlivost a bezpečnost výroby při dodávkách tuků, maziv nebo olejů. Čerpadla pro média lze integrovat do stávajících výrobních prostředí a nabízejí efektivní možnost jednoduchého použití běžně dostupných nádob na tuky bez nutnosti přelévání.
Výhody čerpadel pro média
- Inteligentní odlehčení tlaku při přívodu maziva
- Bezpečnost práce: Integrovaný bezpečnostní PLC pro bezpečné obouruční ovládání v souladu se směrnicí o strojních zařízeních
- Nízké převodové poměry pro šetrné dodávání maziva
- Automatické odvzdušnění pod následnou deskou
- Minimalizace ztráty materiálu při spouštění kontejnerů
- Komunikační rozhraní pro nadřazené řídicí systémy (např. PLC)
- Provoz v souladu s požadavky CE je možný i bez krytu
Poradenství v oblasti zásobování mazivy
Máte dotazy týkající se dodávek maziv? Rádi vám pomůžeme. Obraťte se na mě.
Osobní kontaktní osoba
Justus Dräger
Tel.: +49 2355 50828-934
E-mail: dosing@soma.de
Řešení pro automatické a bezkontaktní mazání pomocí dávkovacích ventilů
V případě automatického dávkování maziv jsou požadavky na dávkovací ventily v průmyslové výrobě velmi rozmanité. Ukážeme vám, které ventily se k čemu hodí.
Bezkontaktní dávkování: mazání složitých geometrických tvarů bezkontaktním a volumetrickým způsobem
Vždy, když je z geometrických důvodů obtížné dosáhnout místa, které má být namazáno, přicházejí ke slovu impulzní dávkovací ventily. Díky bezkontaktnímu dávkování maziva lze v zařízení eliminovat zbytečné pohyby. Objemové dávkování zajišťuje procesně spolehlivé a opakovatelné dávkování maziva a tuku ve výrobním procesu.
Výhody impulzních dávkovacích ventilů
- Bezkontaktní způsob dávkování technických maziv
- Možnost použití v automatizovaných manipulačních systémech díky kompaktní konstrukci a nezávislosti na poloze
- Vysoká přesnost procesu a opakovatelnost díky objemovému principu
- Nízký předtlak média k zabránění oddělování maziva
- Vysoká dávkovací frekvence až 20 Hz
- 100% monitorování v kombinaci s kontrolními systémy dávkování
Dávkování průmyslových tuků a maziv ve vysokém a konstantním objemu
Pokud se ve výrobě používají mazací nástroje nebo aplikace s přímým kontaktem, vyniknou přednosti volumetrických dávkovacích systémů, resp. objemových dávkovacích ventilů. Díky dávkovacímu objemu až 235 mm³ zásobují mazivem i velkoobjemové mazací matrice s vysokou přesností a opakovatelností. Objemové dávkovací systémy se tak ve výrobním procesu vyznačují vysokou přesností a opakovatelností.
Výhody objemových dávkovacích ventilů
- Dávkování maziva a objemové dávkování s plynule nastavitelným a reprodukovatelným dávkovacím objemem
- Objemové dávkování s nízkým předtlakem média, aby se zabránilo oddělování maziva při dávkování maziva
- Objemové dávkovací systémy lze kombinovat s mazacími zařízeními v automatizovaných výrobních linkách
- Monitorovatelný výstup materiálu pro větší bezpečnost při dávkování
Dávkování s rotační symetrií: přesné a bezkontaktní mazání válcových a kruhových předmětů s přesností na úhel
Někdy není z důvodu časových omezení a konstrukčních daností možné součást vyjmout a otočit ji před tryskou. U rotačních dávkovacích ventilů, založených na krokových motorech s dutou hřídelí, lze libovolný počet dávkovacích bodů v rozsahu 360° volně naprogramovat. Kromě toho je možné mazání z vnitřní i vnější strany.
Výhody rotačních dávkovacích systémů
- Objemové dávkovací systémy s plynule nastavitelným a reprodukovatelně konstantním dávkovacím objemem
- Úhlově přesné a bezkontaktní dávkování maziv a tuků
- Spolehlivost procesu díky integrovanému snímání zdvihu dávkovacího pístu
- Vyhřívání ventilů s regulátory teploty zlepšuje dávkovatelnost viskózních maziv
- Možné dávkování po obvodu na vnitřním i vnějším průměru
Dávkování ve formě rozprašovaného filmu: Nanášení maziv ve formě rozprašovaného filmu po celé ploše
Rozprašovací dávkovací ventily se používají vždy tam, kde není žádoucí bodové nanášení maziva. Patří sem vodicí prvky, jako jsou posuvné střechy, kinematika madel a odkládacích přihrádek, jakož i žaluzie středových konzol. Používají se však také v elektrotechnickém průmyslu pro vodivé mazivo nebo v zámcích a kování.
Výhody dávkovacích ventilů s rozprašováním a impulzních rozprašovacích ventilů
- Kombinace opakovatelné přesnosti a rovnoměrného nanášení maziva
- Kompletní monitorování procesu pomocí systému kontroly dávkování SOMA
- Minimalizovaný rozstřik
- Trysky vyrobené společností SOMA speciálně pro daný způsob nanášení
Poradenství v oblasti dávkovací techniky a dávkovacích ventilů
Máte dotazy týkající se dávkování tuků a maziv? Rádi vám pomůžeme. Obraťte se na mě.
Osobní kontaktní osoba
Niklas Kinzl
Tel.: +49 2355 50828-916
E-mail: dosing@soma.de
Monitorování procesu dávkování maziv
V některých odvětvích jsou požadavky obzvláště vysoké. Zjistěte, jak lze automatizovaně zajistit sledovatelnost a nulovou chybovost v kroku dávkování tuku.
Systémy kontroly dávkování: Sledování a dokumentace dávkovaných množství ve výrobě
Nečistoty nebo vzduchové bubliny v mazivu ovlivňují proces dávkování a mohou vést ke špatným výsledkům. Systém kontroly dávkování automaticky a spolehlivě rozpoznává a dokumentuje nevyhovující výsledky dávkování. Tak lze identifikovat dotčené produkty a v souladu s požadavky na nulovou chybovost a sledovatelnost je odpovídajícím způsobem zdokumentovat a zpracovat.
Výhody systému kontroly dávkování
- 100% monitorování dávkování v reálném čase
- Monitorování procesu a dokumentace pomocí piezoelektrického tlakového senzoru na výstupu trysky
- Nastavitelné přes webové rozhraní nebo řídicí systém stroje
- Digitální signál I/O pro nadřazené řízení
- Automatické zjištění polohy v procesu pomocí režimu učení
Poradenství v oblasti monitorování procesů
Máte dotazy týkající se bezpečného monitorování procesů při dávkování maziv? Ozvěte se mi.
Osobní kontaktní osoba
Niklas Kinzl
Tel.: +49 2355 50828-916
E-mail: dosing@soma.de
SOMA FGS jako technologická platforma pro individuální dávkovací zařízení a výrobu
Systém SOMA FGS (Flexible Greasing System) spojuje naše zkušenosti jako výrobce zařízení do jedné technologické platformy, kterou lze hladce integrovat do vašeho výrobního prostředí a přizpůsobit vašim požadavkům. Individuální přístup je novým standardem.
Individuální řešení pro automatické mazání ve výrobních provozech
Flexibilní mazací systém SOMA FGS slouží jak k integraci do plně automatizovaných výrobních linek, tak jako samostatné řešení pro řízené mazání vašich součástí. Díky inteligentnímu řídicímu systému s integrovaným rozhraním HMI jej lze bez problémů použít i jako podporu na ručních pracovištích. Díky systému FGS máte k dispozici kompletní technologickou platformu SOMA jako základ pro vaše individuální mazací úkoly.
Výhody systému SOMA FGS
- K dispozici ve variantách FGS-R (robot) nebo FGS-AX (osový systém)
- Bezpečnostní koncepce v souladu s aktuální směrnicí o strojních zařízeních
- Flexibilní přívod maziva prostřednictvím systému pro manipulaci s tukem SOMA FHS nebo systému vyrovnávání tlaku SOMA DAS
- Integrované uživatelské rozhraní (HMI) pro snadné programování a ovládání
- Dva monitorované přístupy pro údržbu
- Uchycení dílů specifické pro danou aplikaci na zásuvce
- Mnoho možností přizpůsobení vaší aplikaci
Podporujeme vás ve všech fázích vašeho projektu
Společnost SOMA je spolehlivým technologickým partnerem, který vám bude po boku v každé fázi projektu – od koncepce přes realizaci a školení až po poprodejní služby – můžete se spolehnout na náš zkušený tým a naše know-how.
Nezávazné a osobní poradenství
Někdy potřebujete rychlou a nekomplikovanou pomoc. Jsme tu pro vás.
Telefon: +49 2355 50828-0
E-mail: info@soma.de